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花生油加工成套設備

發布時間:2020-9-9人氣:1852

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一、花生榨油設備生產流程:

花生果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過濾→花生毛油→去精煉車間

1、河南泰興糧油機械公司研發的花生油加工成套設備,以花生熱榨為主,也可進行冷榨;

2、采用脫殼、破碎、蒸炒、壓榨技術,壓榨油顏色淺、酸值低、營養價值高。

3、客戶比較關注的苯并芘指標在壓榨環節就得以解決,營養成分得到充分保持。

4、榨油機采用螺旋壓榨機,該機產量大、殘油低,生產效率優于單螺旋機。

主要設備描述:

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花生油加工設備精煉工藝流程:

1、簡述:

本車間采用間歇式精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,可調整工藝參數,選擇不同的精煉方式,可以生產一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優點:

※ 靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

※ 最大限度的熱量利用,節能效果顯著;

※ 全封閉式的生產工藝,避免了油脂的氧化,確保了產品的高品質與穩定性;

※ 設備外觀清潔美觀,設備質保時間長,終身售后服務;

2、規模及原料:

處理量1-200t/d,以日處理3t大豆油為例

3、產品指標:

大豆油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

4、主要經濟技術指標:

4.1 精煉車間總裝機容量:26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

4.2 水消耗: 循環水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

4.4 精煉煉耗:

中和堿煉: 當毛油W值≤3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

當毛油W值≥3%時,為1.35×W%+0.3%

脫色: 白土渣殘油≦25%

脫臭: 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流程說明

5.1流程示意圖

5.2 工藝流程說明

①堿煉操作:調整油溫至60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進行水洗,加水時伴隨攪拌,水溫應高于油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水后繼續攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復水洗1-2次,視清油質量而定。

③脫色操作:開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態下開啟攪拌、升溫,溫度達到100℃后繼續攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機進行油土分離,得到脫色油。

④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,并開始計時;

a、脫臭時間: 2-3h,

b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,

三、脫蠟工藝流程

1、簡述:

在加工菜籽油油脂中,通過脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來,提升油脂的營養價值,改善油脂口感與品質。

本車間設備特點:

※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

※ 全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛生,

※ 全部清潔自來水循環使用,沒有污水產生及排放,符合環保標準;

2、規模及原料

處理量1-50t/d,

3、產品方案

成品油符合國標標準(一、二級)。

4、主要經濟技術指標

脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

5、脫蠟工藝流程說明

脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油

二、花生油加工設備精煉工藝流程:

1、簡述:

本車間采用間歇式精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,可調整工藝參數,選擇不同的精煉方式,可以生產一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優點:

※ 靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

※ 最大限度的熱量利用,節能效果顯著;

※ 全封閉式的生產工藝,避免了油脂的氧化,確保了產品的高品質與穩定性;

※ 設備外觀清潔美觀,設備質保時間長,終身售后服務;

2、規模及原料:

處理量1-200t/d,以日處理5t花生油為例

3、產品指標:

花生油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

4、主要經濟技術指標:

4.1 精煉車間總裝機容量:32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

4.2 水消耗: 循環水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

4.4 精煉煉耗:

中和堿煉: 當毛油W值≤3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

當毛油W值≥3%時,為1.35×W%+0.3%

脫色: 白土渣殘油≦25%

脫臭: 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流程說明

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5.2 工藝流程說明

①堿煉操作:調整油溫至60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進行水洗,加水時伴隨攪拌,水溫應高于油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水后繼續攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復水洗1-2次,視清油質量而定。

③脫色操作:開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態下開啟攪拌、升溫,溫度達到100℃后繼續攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機進行油土分離,得到脫色油。

④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,并開始計時;

a、脫臭時間: 2-3h,

b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,

6、主要設備描述

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